con Reloj Apple Ultra 3Apple ha introducido un nuevo proceso de fabricación por impresión 3D para la carcasa de titanio, lo que permite a la empresa ahorrar materias primas, mejorar costes y utilizar polvo de titanio 100 % reciclado. La empresa también utiliza la impresión 3D para la versión de titanio. Apple Watch Serie 11Además del puerto USB-C del iPhone Air.
Ahora, la compañía busca extender ese proceso al aluminio, permitiendo que la mayoría de las carcasas de Apple Watch se impriman en 3D. Más adelante, podría llegar incluso al iPhone propiamente dicho. Boletín Power On de Mark Gurman.
Como escuchamos el mes pasado antes del anuncio, Apple adoptó un nuevo proceso de fabricación de aluminio de bajo costo con la MacBook Neo. Esto permite a la empresa mantener un chasis de aluminio resistente y duradero en su MacBook más barata hasta el momento, a pesar del plástico que a menudo se asocia con productos baratos. Hasta 2010, Apple incluso ofrecía un MacBook de plástico blanco barato.
Sin embargo, aunque este nuevo proceso de fabricación del aluminio es más económico, no utiliza impresión 3D. Utiliza la menor cantidad de metal posible y MacBook Neo utiliza un 50% menos de aluminio que los procesos de fabricación tradicionales.
El aluminio impreso en 3D llegará al iPhone y al Apple Watch
Apple quiere ver algo similar en futuros modelos de iPhone y Apple Watch. de Mark Gurman de Bloomberg:
El equipo de diseño de fabricación de la compañía, junto con su departamento de operaciones, está trabajando en formas de imprimir aluminio en 3D, lo que traerá más eficiencia a la producción de carcasas de Apple Watch y, potencialmente, algún día, carcasas de iPhone, según me han dicho.
A pesar del beneficio principal de ahorro de costos, la impresión 3D no se trata solo de ahorro de costos. en Reloj Apple Ultra 3Apple aprovechó el proceso para aumentar la resistencia al agua:
Otra mejora clave del diseño que la impresión 3D ha desbloqueado: imprimir texturas en lugares históricamente inaccesibles al proceso de forja. Para el Apple Watch, esto significa poder mejorar el proceso de impermeabilización de la carcasa de la antena en los modelos móviles. En este caso, los modelos celulares tienen una partición llena de plástico para permitir la funcionalidad de la antena, y la impresión 3D de una textura específica en la superficie interna del metal permitió a Apple lograr una mejor unión entre el plástico y el metal.
El iPhone Air también aprovecha la impresión 3D, que permite un puerto USB-C más delgado. Sin la impresión 3D, el iPhone Air probablemente habría sido un poco más grueso.
No está exactamente claro qué beneficios obtendrán otros consumidores al enfrentarse a un chasis de aluminio impreso en 3D, pero de cualquier manera, es una clara victoria medioambiental. Quizás algún día veamos un modelo de iPhone ‘e’ más barato, más cercano a los $ 599 frente a $ 499 del iPhone 17e. Sólo el tiempo lo dirá.
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