La líder de diseño de hardware de Apple, Molly Anderson, dijo que la compañía comienza desde cero cuando se trata del proceso de fabricación del nuevo MacBook Neo, lo que resulta en un uso mucho más eficiente de los materiales.
Según se informa, la compañía busca adoptar una estrategia de fabricación muy desafiante para el chasis de aluminio de los futuros modelos de iPhone y Apple Watch…
Apple ya ha promocionado las credenciales ambientales de su última computadora portátil, diciendo que estableció un nuevo récord para materiales reciclados.
Contiene un 60 por ciento de contenido reciclado, el porcentaje más alto de cualquier producto Apple. Incluye un 90 por ciento de aluminio reciclado en general y un 100 por ciento de cobalto reciclado en la batería.
El nuevo proceso de mecanizado del MacBook Neo
La empresa mencionó un nuevo proceso de fabricación, pero no proporcionó detalles en ese momento.
El gabinete se fabrica con un proceso de fabricación eficiente en materiales que utiliza un 50 por ciento menos de aluminio que los métodos de mecanizado tradicionales.
Para las MacBooks anteriores, Apple comenzó con una pieza rectangular de aluminio y la moldeó para darle forma. Esto dio lugar a importantes recortes no utilizados. Para el MacBook Neo, Anderson explicó que la empresa pudo reducir drásticamente la cantidad de aluminio no utilizado.
“Comenzamos con una extrusión, la aplanamos y luego le damos forma con calor y presión para acercarnos lo más posible a la forma del producto final”, explicó Anderson. “Luego ajustamos la máquina para crear el perfil”. Según Anderson esto (…) redujo a la mitad la cantidad de material utilizado.
Reducir el desperdicio de materiales es bueno para los márgenes de Apple, pero también para el medio ambiente. Si bien las empresas deben reciclar los recortes tanto como sea posible, reducir su número es un enfoque más eficiente. Andersen añadió que también redujo la cantidad de tiempo de mecanizado involucrado, lo que probablemente también redujo el consumo de energía.
Impresión 3D de chasis de iPhone y Apple Watch
Apple empezó a utilizar la impresión 3D para el primer chasis de titanio Reloj Apple Ultra 3. La compañía dijo en ese momento que esto le permitía utilizar polvo de titanio 100% reciclado y era un uso más eficiente del material.
A Bloomberg Los informes sugieren que la compañía ahora está trabajando en formas de imprimir aluminio en 3D para el chasis de los futuros modelos de iPhone y Apple Watch.
La impresión 3D de aluminio es un proceso notoriamente desafiante por varias razones. La alta reflectividad y conductividad térmica hacen que el material sea difícil de fabricar con láser, y se requiere una precisión extrema para evitar el riesgo de huecos internos microscópicos que pueden reducir la resistencia del producto terminado.
Por estas razones, generalmente solo se utiliza en aplicaciones como la aviación y la fabricación de automóviles, donde el ahorro de peso y los grandes volúmenes de componentes pueden justificar la complejidad del proceso de fabricación. Sería un logro significativo para Apple implementar esto con éxito en la producción en masa de pequeños dispositivos electrónicos de consumo.
Una victoria para Apple y el medio ambiente
Ser capaz de resaltar las credenciales medioambientales de los nuevos productos y ahorrar dinero en su producción es la máxima victoria para los resultados de Apple y el medio ambiente.
Foto por Elige láseres en desempaquetar
