El futuro de la fabricación no se trata solo de máquinas e IA. Según un nuevo estudio de la Universidad de Surrey, se trata de volver a impotir a los humanos.
Las tecnologías avanzadas, como el aumento de la realidad (AR) y los gemelos digitales, se han diseñado para renovar el papel de la mano de obra, que una vez más se convierten en una parte integral de la igualdad de fabricación.
Papel, apareció en EstablecimientoPara, para, para,. La fabricación detecta la capacidad de cambiar las tecnologías de metores, centrándose en cómo la realidad, la realidad virtual y los sistemas gemelos digitales pueden mejorar la interacción humana con procesos automáticos.
El equipo de investigación examinó más de 130 artículos de 2010 a 2024, que analizó la evolución de las aplicaciones de Metawar en entornos de fabricación. Al filtrar estas tareas, identificó tendencias clave, desafíos y oportunidades que han presentado el desarrollo de esta tecnología.
Estos resultados muestran que si bien el aumento de la realidad y las tecnologías gemelas digitales se encuentran rápidamente, muchos obstáculos están obstaculizando su adopción generalizada. Cuestiones como la precisión, la interpción de datos y la necesidad de personal calificado hacen desafíos importantes para los fabricantes que desean aceptar estas innovaciones. Este estudio respalda el marco estratégico para superar estos obstáculos, incluida la promoción de la capacitación de los empleados y mejorar la cooperación mutua entre los trabajadores humanos y la robótica moderna.
El co -autor de este estudio y el profesor titular de Analytics de la Universidad de Surrey dijo:
“Estamos bajo una revolución donde la tecnología no es simplemente una alternativa a los esfuerzos humanos, sino que es un socio con una cooperación mutua que mejora nuestras capacidades. Imagine el piso de fábrica donde los trabajadores y los robots no compiten, sino en armonía, producen productos con rendimiento extraordinario.
La versión agente (AR) es una tecnología que generalmente a través de dispositivos como teléfonos inteligentes, tabletas o gafas AR, en el mundo real, información digital como fotos, sonidos o datos, como fotos, sonidos o entrega a datos. Mejora la impresión del usuario sobre el entorno del usuario al combinar elementos virtuales con el entorno físico, permitiendo experiencias interactivas y profundas para aplicaciones como los juegos, la educación y la industria.
Digital Twin es una representación virtual de objetos, sistemas o procesos físicos que se actualizan en tiempo real utilizando sus datos de contraparte del mundo real. Estos duplicados digitales permiten simulación, análisis y monitoreo, permiten a las organizaciones mejorar el rendimiento, predecir problemas y afectar el elemento o el sistema original.
El Dr. Garran continuó:
“No se trata solo de tecnología para la tecnología. Se trata de crear un entorno de fabricación que valora la visión y la creatividad humana. Al utilizar el poder de Metawar, no solo mejoramos la productividad. Podemos hacerlo sino también fortalecemos la experiencia laboral para las personas. “
“Al integrar las tecnologías de Metawar en la fabricación, las empresas pueden suavizar el proceso de diseño, mejorar el control de calidad y mejorar los métodos de recuperación. Esta revolución no se trata solo de un rendimiento creciente. Está más ocupado. Promesas crear una mano de obra donde los empleados tienen la opción de contribuir a lo creativo y están empoderados.
El mensaje es claro: Metawar no es solo un parque virtual, sino un lugar importante donde el contacto humano puede mejorar el futuro de la fabricación para mejorar. “
La investigación indica la capacidad de Metawar para facilitar la cooperación remota, lo que permite que los equipos geográficamente dispersos trabajen juntos en tiempo real. Esta capacidad es especialmente importante porque las industrias enfrentan desafíos en las barreras globales y las demandas cambiantes de los consumidores.
