Los ingenieros de la Universidad RMIT en Australia han desarrollado un nuevo tipo de titanio impreso en 3D que es mucho más barato que el compuesto de titanio comúnmente utilizado.
El equipo usó materiales alternativos fáciles y baratos para cambiar el vendedor costoso.
El RIMT ha presentado una patente temporal sobre su enfoque moderno, que también se describe en las comunicaciones de la naturaleza, ya que el equipo considera oportunidades comerciales para desarrollar un nuevo costo de enfoques de bajo costo para las industrias aeroespaciales y de dispositivos médicos.
El candidato a doctorado del Centro de Manufactura de Edición (RCAM) y autor principal del estudio, Ryan Brook, dijo que sus pruebas egipcias tuvieron una mejor fuerza y rendimiento que el compuesto de titanio impreso en 3D estándar (TI-6L-4V).
Brook, quien todavía ha aceptado la Beca de Traducción de Investigación en RMIT para investigar los próximos pasos para intercambiar la tecnología, dijo que los metales compuestos de titanio impresos en 3D estaban listos para las innovaciones.
Él dijo: “La impresión 3D permite una producción rápida, menos inútil y más adecuada, pero todavía confiamos en una mezcla de patrimonio como TI-6Al-4V que no permite que esta capacidad realice una inversión completa. Es como si hubiéramos realizado aviones y todavía estamos operando alrededor de las carreteras”.
“El nuevo tipo de titanio y otros metales de aleación podrán avanzar en el empuje, los límites del marco para diseñar y diseñar el nuevo compuesto descrito en nuestro estudio.
El último estudio identifica un método de ahorro de tiempo y costo para seleccionar elementos para Aling, para aprovechar la tecnología emergente de impresión 3D.
Esta tarea proporciona un marco claro para financiar la estructura de grano impreso de la mezcla de metal en la fabricación adicional.
Su uso ya se ha utilizado para lograr resultados impresionantes: el Egipto del equipo, aunque no se presenta en el estudio por razones comerciales, es un 29 % más barato que el titanio estándar.
A través de este marco de diseño, el metal también se imprime más igualmente, evitando la microestructura en forma de columna, lo que causa propiedades mecánicas desiguales en algunos compuestos impresos en 3D.
“Al desarrollar una fórmula más efectiva de costo que evite esta microestructura de columna, hemos resuelto dos desafíos clave para evitar que la impresión 3D se adopte una amplia adopción”, dijo Brook, quien recientemente habló de aeroespacial, automotrices y medios médicos.
“Finalmente he escuchado de los consumidores y escuché claramente que los beneficios de traer nuevo Egipto al mercado, los beneficios no solo tendrán que dar medidas sino que también tendrán que ser un salto completo, y eso es lo que hemos logrado aquí”, dijo.
“No solo hemos podido producir mezclas de titanio con una estructura de grano uniforme, sino también con bajos costos, al tiempo que lo hacemos más fuerte y más complicado”.
El RCAM se ha centrado en crear un nuevo apoyo para un mayor desarrollo de esta tecnología, dijo el profesor Mark Easton, un erudito de estudio.
“Estamos muy entusiasmados con la posibilidad de este nuevo metal egipcio, pero se necesita un equipo en toda la cadena de suministro para que sea exitoso, por lo que estamos buscando socios para proporcionar orientación para las próximas etapas de desarrollo”, dijo.
Se prepararon muestras y se probaron en el último presionador de fabricación de RMIT.
