Los científicos del Laboratorio Nacional de Oak Ridge han desarrollado un vacío con la ayuda de un vacío, lo que reduce las piezas de polímero impresas 3D a gran escala a 75 % -75 %.
Gran formato permite la impresión directa de la fabricación de edición o estructuras de escala de medidores utilizadas en herramientas LFAM, aeroespaciales, automotrices y de defensa. Pero la adopción de la adopción generalizada ha sido obstruida por la renovación interna o los vacíos, lo que debilita los ingredientes ocultos. La clave para mejorar la fuerza, la estabilidad y el rendimiento general.
Los investigadores de ORNL se ocuparon de este desafío desde un punto de vista novedoso: las tolvas de vacío integradas durante el proceso de emisión para eliminar los gases atrapados y minimizar la formación falsa en materiales basados en fibra. Estos materiales se usan ampliamente por su dureza y baja expansión térmica en LFAM, pero a menudo sufren de rorosidad intraimilada que limita la calidad de la porción.
El nuevo sistema ha reducido la rorosidad al 2 % a pesar de varios contenidos de fibra.
“Usando esta técnica moderna, no solo nos estamos centrando en el problema crítico de Porosti en impresiones de polímeros masivos, sino también allanando el camino para un compuesto fuerte”, dijo Vipin Kumar de Nil. “Este es un salto importante para la industria de LFAM”.
Aunque el método actual está diseñado para el procesamiento por lotes, ORNL ha desarrollado un concepto pendiente de patente para sistemas de acumulación permanente, que será el foco de la próxima investigación. – Tina Johnson
