Un motor electro -spray aplica un campo eléctrico al líquido conductor, que produce un chorro de alta velocidad de gotas pequeñas que pueden mover la nave espacial hacia adelante. Estos pequeños motores son ideales para satélites pequeños, conocidos como cobidades, que a menudo se usan en la investigación académica.
Dado que el motor electro -spray utiliza propiedades de manera más efectiva que los poderosos cohetes químicos utilizados en la plataforma de lanzamiento, son mejor adecuados para ejercicios precisos y de órbita. Electro spray es pequeño a través del ammator, por lo que los motores de pulverización electro generalmente usan una fila de amators que funcionan paralelos por igual.
Sin embargo, estos tosteros electrodoleadores multiplicados generalmente están hechos por la tela del semiconductor de semiconductores basado en semiconductores, que se puede fabricar y cómo se pueden usar estos dispositivos.
LM, Ingenieros del MIT, el primer motor electrográfico con emisión de drop -drop imprimida en 3D, para ayudar a eliminar los obstáculos en la investigación espacial. Su dispositivo, que se puede fabricar rápidamente y utiliza materiales y técnicas de impresión 3D accesibles comercialmente para una parte del costo de la trompa tradicional. Los dispositivos también se pueden hacer completamente en órbita, ya que la impresión 3D es compatible con la fabricación espacial.
Al desarrollar un proceso modular que combina dos métodos de impresión 3D, los investigadores superan los desafíos involucrados en la fabricación de una herramienta compleja que contiene componentes de macroskal y microscoal que deberían funcionar juntos sin interrupción.
Su prueba de throuster de concepto de prueba contiene 32 amatorios electrodorbitantes que funcionan juntos, lo que produce un flujo de propiedad estable y uniforme. El dispositivo impreso en 3D produce más o más énfasis que las gotas existentes de los motores electro de gotas que emiten. Con la ayuda de esta tecnología, los astronautas se pueden imprimir rápidamente para un satélite para un satélite sin esperar a que nadie los envíe a la Tierra.
“El uso de la fabricación de semiconductores no es similar a la idea de alcanzar un bajo costo. Queremos un hardware espacial democrático. En este trabajo, estamos sugiriendo una manera de hacer hardware de alto rendimiento con técnicas de fabricación. Louis Fernando Wilscoz-Garsia, El autor principal de un científico principal de investigación y acelerador de Micro Systems (MTL) está disponible. Ciencia avanzada.
Se ha unido a la disertación en ingeniería mecánica por la escalera de estudiantes graduados del MIT Hunseyuk Kim.
Un punto de vista modular
Un motor de pulverización electro tiene un almacenamiento de propiedad que fluye en una serie a través de canales microfluídicos. Un campo electroestático se aplica a la punta de cada amperímetro, que produce un efecto electro -hidrométrico que da forma a la superficie libre del líquido en un cono Minesx, que es la corriente de gotas cargadas de alta velocidad por encima de él, que se elimina, que se elimina, que se elimina, que se elimina produce fuerza.
Las puntas de AMATER deben ser más rápidas para obtener el aislamiento electro -hidrodéntico de la propiedad en bajo voltaje. El dispositivo también requiere un sistema hidráulico complejo para cerrar efectivamente la propiedad a través de canales microfluídicos.
El ammator contiene ocho módulos de ammator. Cada módulo de Ammire contiene una fila de cuatro amators individuales que deberían funcionar en solidaridad, lo que crea un gran sistema de módulos integrados.
“No todas las vistas fabricadas funcionan porque todos estos sistemas están en diferentes escalas. Nuestra información clave era mezclar los métodos de fabricación de adiciones de edición para lograr los resultados deseados, luego traer una forma de interactuar todo para que las piezas funcionen juntas para efectivamente. “
Para cumplir con esto, los investigadores utilizaron dos tipos diferentes de impresión de polimerización de fotos (VPP) de IVA. VPP contiene luz en la resina fotográfica sensible, que fortalece las estructuras 3D con propiedades lisas de alta resolución.
Los investigadores, utilizando el procedimiento del VPP, fabricaron los módulos Amter llamados Two Photon Printing. Esta técnica utiliza un haz láser altamente concentrado para estabilizar la resina en un área particularmente descrita a la vez, construye un pequeño ladrillo de estructuras 3D o vocal a la vez. Los detalles de este nivel les ayudaron a llevar a cabo la propiedad para desarrollar las puntas de Empor extremadamente rápidas y los capilares ajustados y uniformes.
Los módulos Amater están montados en una plantilla rectangular llamada bloque municipal, que coloca a todos en su lugar y proporciona la propiedad a los Amators. Muchas veces el bloque también conecta los módulos ammore con el electrodo extractor que se aplica al voltaje apropiado, por lo que las puntas de Amater desencadenan la expulsión de la propiedad de las puntas. La preparación de un bloque de colector grande con dos impresiones de fotones será inaccesible debido al volumen de impresión limitado y limitado de este procedimiento.
En su lugar, los investigadores utilizaron una técnica llamada Procesamiento de luz digital, que utiliza un proyector en forma de chip para encender una capa de estructura 3D a la vez para encender la resina.
“Cada tecnología funciona muy bien a una determinada escala. Al agregarlas, trabajan juntos para desarrollar un dispositivo, nos permite tomar lo mejor de cada método”.
Realización de rendimiento
Pero la impresión de componentes 3D del motor de spray Electro es solo la mitad de una batalla. Los investigadores también realizaron experimentos químicos para garantizar que los materiales de impresión sean compatibles con la propiedad líquida conductiva. De lo contrario, la propiedad puede dañar el motor o la explosión, que no está deseada para el hardware, lo que significa que no hay poco cuidado para la operación a largo plazo.
También desarrollaron un método para conectar piezas por separado que eviten malentendidos que puedan obstaculizar el rendimiento y garantizar que el dispositivo esté apretado por el agua.
Finalmente, sus prototipos impresos en 3D pudieron producir de manera más efectiva que los cohetes químicos grandes y más caros y los motores de electro de gota de corriente.
Los investigadores también investigaron cómo ajustar la presión de la propiedad y módulo el voltaje del motor afectó el flujo de gotas. Sorprendentemente, modificó el voltaje y logró una amplia gama de fuerza. Esto puede eliminar la necesidad de una red compleja de tuberías, válvulas o señales de presión para controlar el flujo de líquido, lo que lo convierte en un trompista electropiano leve y barato que es más eficiente.
“Pudimos demostrar que un simple trompista podría tener mejores resultados”, dice Welshos-García.
Los investigadores quieren continuar buscando los beneficios de los modelos de voltaje en el trabajo futuro. También quieren preparar los rangos más densos y grandes de los módulos de Ammator. Además, pueden encontrar el uso de múltiples electrodos para duplicar el proceso de producción de la infección electro -hidrodentica de la propiedad mediante forma y velocidad dinámica del chorro. A la larga, también esperan un cúbico que usa un motor electropray con estampado impreso completamente 3D durante su funcionamiento y Davarbating.
Esta investigación está parcialmente financiada por un proyecto de becas y newslet de Meth -Works, y se realizó parcialmente utilizando instalaciones MIT.Nano.
